- Réparation structurelle et confortement d’ouvrages en béton
- Restructuration/Renforcement d’ouvrages dégradés : radiers, dalles, piliers, poteaux, voûtes, colonnes, etc.
- Utilisable à l’intérieur comme à l’extérieur, sur supports horizontaux,
verticaux et en sous face - Réparation de toutes surfaces en béton, mêmes sur structures marines
- Traitement de fissures passives
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
- Résistance à la compression : classe R4
- Constituants actifs à base de liants hydrauliques, sables et granulats silicocalcaires, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres synthétiques
- Granulométrie : 0 / 2,5 mm
- Couleur : poudre de couleurs grise (aspect béton)
- Consistance : plastique (après gâchage)
- Rendement : environ 13 litres par sac de 25 kg
- Densité produit durci à 28 jours : environ 2
- Affaissement au 1/2 cône d’Abrams : 2 cm
- Gâchage : 15,5% à 17%, soit environ 4 l d’eau par sac (3,85 l min à 4,25 l d’eau max)
- Température d’utilisation : de +5°C à + 30°c (support et ambiant)
- Épaisseur d’applications : 15 - 70 mm
- Durée pratique d’utilisation : env. 30 min à + 20 °C
- Temps de prise : environ 3 heures
- Teneurs en ions chlorures : ≤ 0,05%
- Consommation : env. 2 kg/m² et par mm d’épaisseur
- Résistance à l’arrachement : ≥ 2 N/mm²
- Module d’élasticité : 40 000 N/mm²
- Conforme à la norme EN 1504—3
MISE EN OEUVRE
Préparation des supports
Le support rendu rugueux doit être propre, absorbant, cohésif et suffisamment portant conformément aux prescriptions des normes NF P 95-101 et NF P 95-102. La résistance à l’arrachement du support doit être ≥ 1,5 N/mm². Elle est assurée par une préparation adéquate (par ex. fraisage, hydrosablage ou décapage à l’eau à très haute pression) afin d’éliminer le béton détérioré/non-adhérant et d’éliminer toutes traces de graisses, laitances, huiles, etc. jusqu’au béton sain. Toujours laisser des arrêtes franches autour des la réparation. Dégager complètement les aciers oxydés. Ensuite, dépoussiérer entièrement les surfaces à réparer et enfin les saturer d’eau avant l’application de t-mix REP (le support doit être humide, mais non ruisselant).
Préparation / traitement des aciers :
Si possible, sabler, gratter ou brosser (brosse métallique) les aciers corrodés afin d’éliminer totalement la rouille. Passiver les aciers en appliquant un revêtement anticorrosion. Éviter tout contact avec le béton.
Gâchage
Gâcher 1 sac de 25 kg de t-mix REP avec 3,85l - 4,25l d’eau jusqu’à obtention d’un mortier homogène. Toujours mettre l’eau de gâchage en premier dans l’auge.
Utiliser un mélangeur à bras pour de grands mélanges ou une foreuse à 400 t/mn munie d’un agitateur pour de petits mélanges. Mélanger jusqu’à l’obtention d’un mortier bien ouvrable (consistance plastique).
Durée de mélange : au moins 3 minutes. Ne jamais rajouter d’eau en cours d’application.
Application
Le mortier frais t-mix REP est appliqué (manuellement à la taloche ou mécaniquement en projection voie mouillé) en une ou plusieurs passes, suivant l’épaisseur de finition. Lors de l’application manuelle, serrer fortement la première passe à la truelle ou à la taloche, afin de réaliser un bon accrochage.
Talocher ou lisser la surface réparée. Nettoyer les outils à l’eau par intermittence.
Précautions
Le mortier frais doit être protégé contre une dessiccation trop rapide. Eviter les trop fortes chaleurs, applications en plein soleil et courants d’air. Par temps chaud ou sec, appliquer un produit de cure sur la couche de finition de t-mix REP. Ne pas asperger d’eau le mortier frais. Ne jamais rajouter d’eau, de ciment ou d’autres substances.
AVANTAGES
- Excellentes qualités de mise en oeuvre et haute adhérence
- Excellents tenues à l’eau de mer, aux eaux sulfatées et aux sels de déverglaçage
- Très haute résistance à la carbonatation
- Application manuelle ou mécanique (projection voie mouillée)
- Résistances mécaniques initiales et finales élevées
- Forte résistance aux cycles de gel - dégel
- Bonne capacité de rétention d’eau
- Contrôle en laboratoire selon Plan d’Assurance Qualité
- Assurance décennale CAM btp
CONDITIONNEMENT / STOCKAGE
- Big Bags de 1 000 kg et poids spéciaux pour héliportages
- Sacs de 25 kg en palettes de 1 350 kg
- Stockage : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et à l’abri de l’humidité.
INFORMATIONS DE SÉCURITÉ
Produit alcalin : en cas de contact avec la peau ou les yeux, laver abondamment à l’eau claire et consulter un médecin. Pour plus de renseignements,
consulter la fiche de données de sécurité sur www.t-mix.fr